流体输送系统和流体传动系统中都要用到各种泵、电动阀、旋转接头等带有运动部件的元件。为了确保这些元件（包括电动阀）的使用寿命，对流体中杂质颗粒的大小及含量的控制都有要求。据国外长期研究表明：百分之70以上的液压系统的失效是由于流体清洁度没控制好造成的。

流体控制系统的装备和安装
1，确保管道在电动阀使用前经过去氧化皮和水力清洗，直接购买经过了这样处理并做了防锈处理和加盖了堵头的现成钢管。管子切割并去毛刺后需将切屑清除干净。
2，采用对焊连接的管子组件应该酸洗去除焊接处内表面氧化皮，无酸洗条件可采用惰性气体保护焊。所有要酸洗的焊接管件必须先脱脂（采用三氯乙烯等脱脂剂在脱脂槽中脱脂），脱脂后在含有酸性除锈剂的酸洗槽中酸洗，在转入碱性中和槽内中和，用热水漂洗并吹干。
3，管路连接好后，系统需要经过冲洗，以去除所有管路和元件内残留的杂质。冲洗前拆下所有精密元件（如电动阀）和执行元件（如电动执行器）并用其他管件联通；电动阀等都先处于完全开启状态，冲洗一段时间后才能动作。冲洗前管路中必须设置好过滤器。为保护系统中元件以及提高冲洗效果，可再较脏的部件后端和其他部位加装临时过滤器，并装上滤芯，以铺货杂质。用适当的经过过滤的清洁介质进行冲洗（如工作介质、高压空气、低粘度的油水乳化液）。尽量不要用高粘度的介质，以免影响流速和冲洗效果。为了使冲洗介质能流过所有管道，所有电动阀需操作若干次。
4.冲洗后换上精密元件和执行元件，电动阀拆装时一定要注意保证清洁。换下临时过滤器并更换滤芯。